溶氣氣浮機(jī)
設(shè)備概述
溶氣氣浮機(jī)是利用清水或部分處理后的回流水,經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合,形成溶氣水,在氣浮池內(nèi)減壓釋放,溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出,具有很高的表面積吸附能力,對(duì)不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除,處理后部分清水(設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40%,通??刹捎?0%),經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵,加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合,空 氣溶解到水中,這時(shí)的溶氣效率達(dá)到80%以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái),形成粒徑為20-50μm的微氣泡,微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合,使懸浮物在污水中的比重變小,直至浮上水體表面;形成大量浮渣,再由氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī),把浮渣清除,達(dá)到處理效果。
工作原理
氣浮處理法就是向廢水中通人空氣,形成溶氣水,并以微小氣泡形式從水中析出成為載體,使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上,隨氣泡一起上浮到水面,形成泡沫氣(水、顆粒、油)三相混合體,通過(guò)收集泡沫或浮渣達(dá)到分離雜質(zhì)、凈化廢水的目的。氣浮法主要用來(lái)處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對(duì)密度接近于1um的微小懸浮物。
空氣通過(guò)泵送入壓力容器罐在,在0.5MP壓力下被強(qiáng)制溶解在水中,在突然釋放的情況下,產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流,形成直徑約為20-80um的微氣泡,從而附于廢水中的絮凝體上,從而降低絮凝體的上升比重,清水*分離出來(lái)。
溶氣氣浮類別:
根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同,基本流程有以下三種。
(1) 全流程溶氣氣浮法全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓,在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi),空氣溶解于廢水中,然后通過(guò)減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過(guò)溢流堰和出水管排出。
溶氣氣浮機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
①溶氣量大,增加了油?;驊腋☆w粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì);
②在處理水量相同的條件下,它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小,從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過(guò)壓力泵,所以增加了含油廢水的乳化程度,而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大,因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。
(2)部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣,其余廢水直接 進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為:
①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小,故動(dòng)力消耗低;
②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低:
③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同,但較部分回流溶氣氣浮法小。
(3)部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣,減壓后直接進(jìn)入氣浮池,與來(lái)自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%~100%。其特點(diǎn)為:
①加壓的水量少,動(dòng)力消耗?。?/span>
②氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化;
③礬花形成好,出水中絮凝也少;
④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果,往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑,投加量因水質(zhì)不同而異,一般由試驗(yàn)確定。
主要構(gòu)造說(shuō)明
1、氣浮系統(tǒng)
氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體,與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似,設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室,使處理性能更穩(wěn)定,效果更*。 穩(wěn)定室:通過(guò)折板反應(yīng)的原水,流速很高,若直接與溶氣水接觸,會(huì)消散微小氣泡,影響氣泡沾附絮塊效果,從而降低氣浮處理效率,若增加了穩(wěn)流室,使湍流的原水動(dòng)能消耗,勻速進(jìn)入溶氣水釋放室,從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室:溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開,溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附,緩慢上升,進(jìn)入氣浮分離室,保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間,使溶氣水的釋放率達(dá)80-100%
2、溶氣系統(tǒng)
對(duì)于氣浮設(shè)備來(lái)說(shuō),溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”,也是氣浮設(shè)備的zui主要的部件,在這個(gè)階段,氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入,經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水,氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達(dá)10%,且氣體的溶解度為100%,使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻,平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新,提高了氣浮分離效率,大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
3、刮渣機(jī)
刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī),可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽,減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象;另外,高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件,降低污泥含水率。
4、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件(德力西或正泰),以保證設(shè)備的長(zhǎng)期有效運(yùn)行。
5、配套設(shè)備
氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素,我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。
氣浮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、性能*,處理效果穩(wěn)定可靠,能夠達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)。
2、安裝方便,操作簡(jiǎn)單,易于掌握。
3、浮渣濃度高,易于脫水,污泥量少。
4、占地面積少,土建費(fèi)用底,投資節(jié)省,見效快。
5、技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)科學(xué),處理費(fèi)用低。
用途
1、電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢水
2、造紙白水的紙漿纖維回收利用
3、印染、漂染、毛紡廢水的處理
4、制革廢水和屠宰廢水的大量有機(jī)雜質(zhì)去除該機(jī)的工作過(guò)程
5、各類含油廢水和化工廢水分離
規(guī)格參數(shù)
型號(hào) | 處理能力 (m3/h) | 溶氣水量 (m3/h) | 重量(T) | |
GYQF-5 | 5 | 1-2 | 2.1 | 6.5 |
GYQF-10 | 10 | 2-3 | 3.2 | 8.5 |
GYQF-20 | 20 | 5-7 | 3.6 | 14.7 |
GYQF-30 | 30 | 6-10 | 3.9 | 19.2 |
GYQF-50 | 50 | 15-20 | 5.6 | 41 |
GYQF-80 | 80 | 24-32 | 7.6 | 63 |
GYQF-100 | 100 | 30-35 | 11.5 | 81 |
GYQF-150 | 150 | 60-80 | 15 | 115 |
GYQF -200 | 200 | 80-100 | 19 | 160 |
GYQF -250 | 250 | 110-120 | 23 | 230 |
GYQF -300 | 300 | 120-180 | 26 | 295
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